Круглая печь для пиццы

Давно зрела мысль, чтоб построить на даче печь для пиццы!

Эта мысль, как обычно, зародилась в моей голове, но чтоб осуществить задуманное, надо было убедить мужа в её необходимости на нашем участке!

Накопив побольше информации о строительстве и особенностях конструкции, разложив весь процесс по полочкам, мне удалось это сделать! Муж согласился!

Кирпичи силикатный и огнеупорный были в достатке. Глина, песок и цемент - не проблема! Лист металла на стол тоже был. Выходило, что покупать ничего не надо, только руки приложить!

Хочу предупредить, что изготовление такой печи - процесс не быстрый. Технология требует времени!

Я не даю размеров. Хотя с ними можно определиться по кирпичам. Основные пропорции высоты и диаметра полусферы печи и размеров входов и пода у меня соблюдены. Многое зависит и от применяемых материалов.

И так, всё по-порядку!

Вырыли грунт под основание.


По уровню установили опалубку.


Пришёл "приёмщик" работ.


Для прочности бетонного основания установлена металл. сетка.



Изготовлен и уложен бетон.


После затвердения бетона снята опалубка и подсыпан щебень.


По бетонному основанию из силикатного кирпича выложена стенка под столешницу печи. перегородка внутри усиливает конструкцию.


С лицевой стороны выкладывается декоративная арка по кондуктору. Эта половина стола для хранения инвентаря.




С противоположной стороны установлен металл. уголок. В этой половине -место для хранение дров.


Далее устраивается столешница: кладётся металл. лист, обрамлённый уголком на болтах /лучше бы на сварке, но сварочный аппарат на тот момент был в ремонте/. Перепад высот от уголка устранили, добавив старую керамическую плитку.


Выложили насухо ряд силикатного кирпича на ребро по всей площади стола. В районе купола печи постелили лоскут из асбеста.


Следующий ряд: огнеупорный или шамотный кирпич насухо. Определились, вернее, уточнили положение и внутренний диаметр печи. Обычно огнеупорный кирпич кладут только под топку. Но так как его было у нас предостаточно, то выложили весь верх стола.


Сделали кондукторы или макеты для внутреннего и внешнего входов печи.


Из ДСП вырезали шаблон низа печи и установили кондуктор внутреннего входа.




С помощью клиньев выложили своды входов и зафиксировали глиняным раствором.



Во внешнем своде оставили место для установки трубы.



Клинья убираются постепенно и пустота заделывается раствором.


Решили увеличить под. Сочли, что так будет удобнее.


Убрали кондукторы сводов и стали готовить кондуктор купола.






По кондуктору сферы выкладываются ряды из половинок шамотного кирпича на ребро с помощью клиньев.




Когда купол выложен, то устанавливается асбоцементная труба и её примыкание бетонируется.



Бетонное основание трубы.


Первый огонь в печи. Решили таким образом освободится от кондуктора сферы, а заодно, опробовать печь.




Дополнительно промазали глиняным раствором верх купола.


Для лучшего сохранения тепла в печи сделали утепление базальтовой ватой.



По утеплителю оштукатурили цементным раствором слоем не менее 5 см. Чтоб штукатурка легла на утеплитель, на него отдельными фрагментами прикололи сетку.


На трубу установили колпак от дождя. Но это больше кураж мужа, чем необходимость!


Печь получилась замечательная! Тепло держит отлично! Пицца получается чудесная и очень быстро! Но это уже тема другого поста!

Спасибо всем, кто проявил интерес к нашей печи и терпеливо проследил за всем процессом её строительства!

Отдельное спасибо тем, кто оценит наш труд!

Будем рады и тем, кто последует за нами и построит такую же печь!

Всем удачи и новых идей!

Рейтинг поста:  +396